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橡胶板的压型工艺
更新时间:2020-01-13 点击:52

   合成橡胶胶料压片,与天然橡胶胶料比,首要是缩短率大、外表粗糙、厚度难以操控。如 能在配方上做恰当调整,挑选恰当的增塑剂,选用软质炭黑及粗粒子 填料等,以及挑选恰当的压延温度及速度,相同可以制作出质量优秀的胶片。如通用型氯丁橡胶,在其可塑态温度即90℃以上压片,可获得质量优秀的胶片。

   压型是胶料通过压延机上刻有必定图画的辊筒,使胶片具有必定断面形状的技术进程。橡胶板、橡胶地板生产中,压型技术首要用于制作胶鞋大底、力车胎胎面等半 成品。其质量需求首要是斑纹清晰、标准尺度精确、无气泡。为此,需求胶料缩短性小、挺性好。通常在胶料配方中,多加填充剂、再生胶及物理增塑剂等,以进步 胶料的挺性、避免斑纹扁塌。一起再操作上要严格操控塑炼和混炼技术条件、预热温度及回来胶掺用份额,压型后的胶片通常采用急骤冷却,使斑纹当即定型,避免 扁塌变形。

   胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机,胶片通过的最终一个辊筒为具有斑纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且需求布局简略,更换型辊操作便利,以满足改换制品标准的需求。

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